Comment éviter le délaminage pendant le processus de production des boîtes de couleurs

Comment éviter le délaminage pendant le processus de production deboîtes de couleurs

Dans le processus d'impression de boîtes couleur, afin de garantir que l'imprimé ne soit pas rayé pendant la circulation et d'améliorer les performances d'étanchéité et de résistance à l'humidité ainsi que l'esthétique du produit de l'imprimé, la surface de l'imprimé est généralement décorée, tels que le pelliculage et le polissage, afin d'obtenir protection et beauté. Cependant, l'affinité entre le vernis et le papier n'est pas forte, et il y a souvent des cas de craquelures de colle lors du collage des boîtes ; Après le laminage, la tension superficielle et la surface du film subiront différents changements dans différentes conditions, et l'adhésif ne peut pas facilement pénétrer dans le film plastique pour atteindre le papier, de sorte que la force de liaison ne sera pas très élevée. Pour éviter le délaminage, des mesures peuvent être prises sur des aspects tels que les matériaux, les adhésifs, les processus et l'environnement :

1. En termes de matériaux :

• Choisissez le papier approprié : assurez-vous que la qualité du papier est bonne, avec une surface lisse, sans perte de poudre, sans plis et autres problèmes. Différents matériaux de papier ont une capacité d'absorption et d'adaptabilité différente à l'adhésif, il est donc nécessaire de choisir le papier approprié en fonction des besoins réels. Par exemple, pour du papier ayant une surface plus lisse, un adhésif plus résistant doit être sélectionné.

2. En termes de colle :

Sélection correcte de la colle : choisissez la colle appropriée en fonction de facteurs tels que le matériau, le but et l'environnement d'utilisation de la boîte de couleur. Par exemple, pour les boîtes de couleur ayant subi un revêtement de surface, un polissage et d'autres traitements, il est nécessaire de choisir une colle capable de pénétrer dans la couche de surface ; Pour les boîtes de couleurs devant être utilisées dans des environnements à basse ou haute température, il est nécessaire de choisir des adhésifs résistants aux basses ou hautes températures.

Contrôler la qualité de la colle : assurer la stabilité de la qualité de la colle et effectuer des tests de qualité sur la colle lors de son achat. Dans le même temps, il est nécessaire de stocker et d'utiliser la colle conformément aux instructions, en évitant l'influence de facteurs tels que la lumière directe du soleil, les températures élevées et l'humidité sur la colle.

Assurer une application modérée de l’adhésif : une application excessive ou insuffisante de l’adhésif peut affecter l’effet de liaison. Une application excessive de colle peut provoquer un débordement de colle, affectant l'apparence de la boîte de couleur, et peut entraîner des problèmes tels qu'une épaisseur excessive et un durcissement de la couche de colle après séchage, conduisant à un délaminage ; La quantité de colle appliquée est trop petite et le pouvoir adhésif de la colle est insuffisant pour coller fermement la boîte de couleur ensemble. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler la quantité de colle appliquée en fonction de facteurs tels que la taille et le matériau de la boîte de couleur.

3. En termes de savoir-faire :

• Augmentez la pression et le temps : après le collagela boîte de couleur, il est nécessaire d'effectuer un traitement sous pression pour garantir que la colle puisse pénétrer complètement dans le papier et améliorer l'effet de liaison. La force de pression doit être modérée, trop peut endommager et trop peu peut ne pas obtenir un bon effet de liaison ; Le temps de pressage doit également être suffisamment long, généralement déterminé en fonction de la vitesse de séchage et de la force de liaison de l'adhésif.

• Traitement de surface : pour certains matériaux de boîte de couleur difficiles à coller, tels que le papier laminé ou brillant, des techniques de traitement de surface telles que le traitement plasma peuvent être utilisées pour améliorer l'énergie de surface du matériau, renforcer l'adhérence de l'adhésif et éviter délaminage.

4. En termes d’environnement :

Contrôler la température de l'environnement de production : La température a un impact significatif sur l'effet de liaison de la colle. À basse température, la fluidité de l'adhésif se détériore et la force de liaison diminue ; Dans les environnements à haute température, la vitesse de séchage de la colle s'accélère, ce qui peut entraîner une faible adhérence. Par conséquent, pour contrôler la température de l’environnement de production, il est généralement conseillé de la maintenir entre 20 ℃ et 25 ℃.