Problèmes courants dans le processus d'échantillonnage des boîtes d'emballage

Problèmes courants dans le processus d'échantillonnage deboîtes d'emballage

L'échantillonnage est un élément essentiel dela boîte d'emballageprocessus de personnalisation. De nombreux clients qui ont réalisé l'emballage de produits savent qu'en regardant l'effet de conception uniquement depuis l'avion, on ne peut pas voir l'effet présenté par le produit. Par conséquent, après avoir finalisé la conception de l’avion, la réalisation d’un véritable échantillon est le moyen le plus efficace de mettre en valeur les caractéristiques du produit. Les techniciens d'emballage SINST analyseront divers problèmes pouvant survenir lors du processus d'échantillonnage.

1. Problème de taille :

La précision de la taille duboîte d'emballageest crucial. Une fois qu'il y a un problème, cela peut affecter l'effet de placement du produit. Par conséquent, avant de prélever un échantillon, il est nécessaire de s’assurer de l’exactitude de la taille dela boîte d'emballage;

2. Sélection du matériel d'échantillonnage :

Des matériaux d'emballage non qualifiés ou de mauvaise qualité peuvent affecter la durée de vie et l'effet protecteur de la boîte d'emballage. Au cours du processus d'échantillonnage, essayez de choisir des matériaux identiques à ceux utilisés dans la production en vrac, afin que l'effet présenté soit le même que celui de la production en vrac à un stade ultérieur. Cependant, des procédés spéciaux tels que le marquage à chaud et les UV ne peuvent pas être pleinement utilisés dans le processus d'échantillonnage. L’impression seule ne peut pas réaliser ces processus et ne peut être remplacée que par l’impression des couleurs. Tous ces éléments doivent être informés au préalable du client.

3. Problèmes de qualité graphique : Si la qualité graphique sur la boîte d’emballage n’est pas suffisamment claire, cela réduira l’esthétique de la boîte d’emballage, affectera l’image de la marque et les ventes. Avant l'échantillonnage, il est nécessaire d'optimiser et d'ajuster les graphiques pour garantir que la couleur et la clarté répondent aux exigences.

4. Problèmes d'impression :

Une mauvaise qualité d'impression peut affecter la coloration inégale ou la différence de couleur de la boîte d'emballage, et peut même provoquer un texte flou ou des motifs peu clairs. Avant l'échantillonnage, il est nécessaire d'effectuer un contrôle de qualité d'impression pour s'assurer que l'effet d'impression répond aux normes.

5. La différence entre l'effet d'échantillon et la production en vrac

De nos jours, pour des raisons de commodité et de rapidité, les échantillons sont découpés par des machines de découpe laser sans avoir recours à des plaques de découpe. L’inconvénient est qu’elle n’est pas aussi standardisée que les spécifications de taille des produits en vrac. Si le client demande une machine d’impression pour réaliser un échantillon solide, cela prendra beaucoup de temps et entraînera des coûts élevés. En termes de couleur, l'image imprimée par l'imprimante est différente de celle imprimée. La taille de la boîte et le contenu de la vérification sont déterminés par échantillonnage, et s'il s'agit d'un échantillonnage de machine ou d'un échantillonnage d'imprimante est déterminé en fonction des besoins du client.

Au cours du processus d'échantillonnage, il est nécessaire d'examiner et de prévoir de manière exhaustive les problèmes ci-dessus, de prévenir d'éventuels problèmes, de procéder à des ajustements et des améliorations en temps opportun pour garantir que l'échantillon final répond aux exigences, satisfait les besoins des consommateurs et améliore la compétitivité et la part de marché du produit. .