À quoi dois-je faire attention lorsque les étiquettes adhésives entrent en contact avec de l’eau ?

L'auto-adhésif est un matériau structurel composite multicouche composé de papier support, d'adhésif et de matériau de surface. En raison de ses propres caractéristiques, de nombreux facteurs peuvent affecter le traitement ou l'effet d'utilisation pendant le processus de traitement et d'utilisation.

Lorsque l’humidité de l’air continue d’augmenter, l’adhésif est également sujet à divers problèmes lors de son utilisation.

Adhésif non séchant appliqué aux bouteilles de vin présentant des rides

Un client a utilisé une étiquette autocollante à coller sur une bouteille de vin. Lors de sa première application, tout allait bien, mais après 24 heures, l'étiquette de la bouteille a commencé à se froisser. Et au fil du temps, les rides de l’étiquette sur le corps de la bouteille deviennent de plus en plus prononcées. Le client utilise une étiquette autocollante en feuille de cuivre et, lors du traitement, des processus d'estampage et de polissage sont également effectués en plus de l'impression. Il se sentait assez étrange car ce type d'étiquette n'était plus le premier utilisé et aucun phénomène de ce type n'avait été constaté lors d'utilisations précédentes. Après analyse, la cause des plis de l'étiquette a été identifiée. Au contact de l'eau, l'étiquette autocollante a toujours été scellée avec un sac en plastique avant utilisation. Par conséquent, la teneur en humidité de l’étiquette elle-même diffère considérablement de celle de l’atelier du client. L'étiquette absorbe rapidement l'eau et se dilate pendant un certain temps après l'étiquetage, ce qui entraîne des plis.

Il existe plusieurs façons de résoudre de tels problèmes :

1. Avant l'étiquetage, ouvrez l'emballage extérieur de l'étiquette et placez-la dans l'atelier d'étiquetage pendant une période (recommandée au moins 48 heures) afin que l'étiquette puisse s'équilibrer complètement avec l'humidité de l'environnement d'étiquetage. De cette façon, après l’étiquetage, l’étiquette ne se dilatera pas ou ne se froissera pas en raison d’une absorption excessive d’eau.

2. En modifiant le processus de traitement des étiquettes, le processus de laminage peut être utilisé à la place du processus de polissage, ce qui empêche efficacement l'étiquette d'absorber l'humidité extérieure et réduit le risque de plis.

3. Pendant l'impression et le traitement, un mouillage secondaire peut être utilisé pour augmenter la teneur en humidité de l'étiquette. Par exemple, un humidificateur peut être utilisé pour ajouter de l'humidité au papier inférieur de l'étiquette pendant le traitement de l'étiquette et la découpe afin de garantir que l'étiquette ne soit pas trop sèche, réduisant ainsi l'impact des changements d'humidité externes sur l'étiquette.

Gondolement des matériaux autocollants lors des processus d'impression et de découpe

Pendant la saison des pluies, il est également assez courant que les matériaux autocollants s'enroulent lors de l'impression ou de la découpe, ce qui peut affecter le processus d'impression. Ce type de problème est particulièrement susceptible de se produire lors de l'utilisation de matériaux adhésifs en film mince. Etant donné que le matériau de surface des matériaux auto-adhésifs de type film n'est pratiquement pas affecté par l'humidité externe, son papier de base est souvent fortement affecté par l'humidité externe. Pendant le traitement, le papier de base du matériau adhésif absorbe l'humidité et se dilate rapidement, ce qui entraîne un enroulement important du matériau vers la couche de surface. Étant donné que le client utilise un bac de réception du papier sans tension pour recevoir le papier, il est presque impossible de recevoir le papier normalement une fois le matériau gondolé.

De telles situations peuvent être résolues par les méthodes suivantes :

1. Renforcer le contrôle de la température et de l’humidité dans l’atelier. Nous savons tous que la température optimale pour l’impression se situe entre 20 et 25 degrés Celsius et que l’humidité relative se situe entre 50 et 60 %. Par conséquent, pour fabriquer de bons produits, les entreprises doivent contrôler la température et l'humidité de l'atelier afin de résoudre fondamentalement ce problème.

2. Pour les entreprises sans conditions de contrôle de la température et de l'humidité, l'ajustement local de l'humidité peut être utilisé pour résoudre ce problème. Par exemple, des tuyaux de chauffage ou des ventilateurs d'air chaud peuvent être installés dans la zone sinueuse de l'équipement pour réduire l'humidité locale afin de résoudre le problème.

3. Si l'humidité dans l'atelier est trop élevée, il peut être envisagé d'ouvrir l'emballage des matériaux et de les placer dans l'atelier 24 heures avant l'impression afin d'équilibrer l'humidité entre les matériaux et l'atelier. Cela peut dans une certaine mesure améliorer le problème de gondolage du matériau adhésif provoqué par une humidité excessive.