Traitement de surface innovant pour les emballages en boîtes colorées, les rendant plus attrayants

Traitement de surface innovant pour la couleuremballage en boîte, ce qui le rend plus attractif

L'impression deemballage de boîte de couleurnécessite généralement des techniques de traitement spéciales, telles que la colle brillante, la colle mate, l'huile brillante, le marquage à chaud, le marquage argenté, le laser laser, le traitement d'image, etc. Le traitement de surface des produits imprimés suremballage de boîte de couleurest principalement dû aux raisons suivantes :

1. Améliorer la qualité de l'apparence : le traitement de surface peut rendre les matériaux imprimés plus lisses et plus lumineux, augmenter la luminosité et le sens tridimensionnel de la couleur, améliorer l'effet visuel duboîte de couleur, et améliorent ainsi la qualité de l'apparence et l'attractivité du produit.

2. Améliorer la durabilité : Certaines technologies de traitement de surface, telles que le laminage et le polissage, peuvent améliorer la durabilité des matériaux d'emballage et éviter qu'ils ne soient affectés par l'usure, la pollution et les rayures. Rendez-le plus durable et prolongez sa durée de vie. Cela peut également empêcher les produits d’être endommagés ou contaminés pendant le transport et le stockage.

3. Augmenter la fonctionnalité : grâce au traitement de surface, des caractéristiques spéciales telles que l'imperméabilisation, la résistance à l'huile et l'antidérapant peuvent être ajoutées auboîte de couleurpour répondre aux besoins spécifiques du produit.

4. Améliorer l'effet d'impression : certaines méthodes de traitement de surface peuvent améliorer la saturation des couleurs, le contraste et la brillance des matériaux imprimés, rendant les motifs et le texte plus clairs et plus vifs.

5. S'adapter aux différents processus d'impression : le traitement de surface peut aider les boîtes de couleur à mieux s'adapter à divers processus d'impression, tels que l'estampage à chaud, le gaufrage, etc., obtenant ainsi des effets de conception plus diversifiés. Y compris les mesures anti-contrefaçon, telles que le marquage à chaud, le marquage à l'argent, le laser, le traitement d'image, etc. Ces mesures sont créées grâce à un traitement unique, ce qui rend plus difficile la reproduction ou l'imitation des produits d'emballage en boîte colorée et améliore la sécurité des produits.

En bref, le traitement de surface peut améliorer l'esthétique, la protection et la fonctionnalité des boîtes de couleur, répondre aux besoins des différents produits et aux exigences du marché, et améliorer leurs performances en termes d'esthétique, de durabilité, de sécurité, de lutte contre la contrefaçon, etc., offrant ainsi une plus grande qualité. services de qualité à valeur ajoutée pour l'emballage des produits.

Processus de traitement de surface pour les emballages en boîte de couleur :

Film de recouvrement

Les avantages du contrecollage sont l’imperméabilité, la résistance au stockage et l’esthétique. L'adhésif de stratification de film fait référence à un type d'adhésif qui combine un film BOPP sur du papier. Actuellement, il existe deux manières de toucher les produits d’impression et d’emballage en Chine : le laminage d’un film à base d’eau et le laminage d’un film à base d’huile. Actuellement, le laminage d'un film à base d'eau est la principale méthode, basée sur le concept de protection de l'environnement, et son effet est légèrement inférieur à celui du laminage d'un film à base d'huile.

Les matériaux imprimés d’emballage sont également divisés en deux types de matériaux de laminage :

1. Film léger (film brillant), le film brillant lui-même est relativement brillant et la surface duboîte de couleurla boîte d'emballage clignote et s'éclaircit après avoir été recouverte d'un film brillant.

2. Film mat, qui est une surface brumeuse ; Après stratification, la surface est mate et dépolie comme une finition mate.

Marquage à chaud

À l'heure actuelle, la méthode de marquage à chaud pouremballage de boîte de couleurLes boîtes sont une feuille d'estampage à chaud électrochimique en aluminium, qui utilise principalement le chauffage et la pression pour transférer le texte de la copie.boîteà la surface du papier d'emballage imprimé étant estampée à chaud. Les couleurs incluent l’or, l’argent, le vert, le bleu, le laser, etc., toutes appelées marquage à chaud.

Les caractéristiques du marquage à chaud sont des motifs clairs et beaux, des couleurs vives et accrocheuses et une résistance à l'usure. Dans l'impression d'emballages de cigarettes, l'application de la technologie de marquage à chaud représente plus de 85 % et elle est également largement utilisée dans la production d'emballages commerciaux. Il peut servir de touche finale, mettre en valeur le thème et afficher de la noblesse, notamment pour les lieux qui nécessitent une attention particulière comme les marques, logos et dénominations sociales.

Concavité et convexité frappantes

La concavité et la convexité frappantes sont un processus important dans le traitement post-presse des emballages, qui est une méthode de pressage qui ne nécessite pas d'encre d'impression. Lors du gaufrage, un ensemble de modèles concaves et convexes correspondant au yin et au yang des graphiques et du texte sont utilisés. Le substrat est placé entre eux, et des graphiques et du texte concaves et convexes en forme de relief sont pressés en appliquant une plus grande pression. Cette méthode est souvent utilisée pour le traitement post-presse des matériaux imprimés et des emballages de boîtes de couleur, comme pour la décoration de boîtes d'emballage, de marques déposées, de paquets de cigarettes, de cartes de vœux, d'étiquettes de bouteilles, etc., pour obtenir un rendu tridimensionnel vif et beau. sens. L'utilisation appropriée de la technologie de gaufrage peut augmenter la superposition des motifs d'impression et jouer un rôle de finition dans les produits d'emballage. Ce procédé présente le coût le plus bas en matière de traitement de surface post-presse.

Mat UV

Le glaçage UV est un processus post-presse qui utilise la lumière UV pour sécher et solidifier l'encre. Il nécessite de combiner une encre UV contenant des photosensibilisateurs avec une lampe à polymérisation UV. Le processus UV transfère les motifs et le texte à la surface du papier d’emballage imprimé, le rendant brillant et spécial. Il est particulièrement utilisé pour les zones d’impression locales telles que les marques déposées, les logos et les noms d’entreprises.