Les trois principaux facteurs qui affectent les couleurs d'impression des emballages sont

Les trois principaux facteurs qui affectent les couleurs d’impression des emballages sont :

L'impression d'emballages fait référence à l'impression de motifs décoratifs, de motifs ou de textes sur l'emballage pour rendre le produit plus attrayant ou descriptif. Savez-vous quels facteurs affectent la couleur de l’emballage et de l’impression ? Ce qui suit résume les trois principaux facteurs qui affectent la couleur de l’emballage et de l’impression.

1. Blancheur et pouvoir absorbant du papier : La blancheur du papier est la base des couleurs d’impression vives. Les principaux composants du papier sont la cellulose, le caoutchouc, les charges, etc. Les principaux composants du papier et de l'encre sont des molécules asymétriques. Lorsqu’ils sont proches les uns des autres, ils s’appuient sur des forces de liaison secondaires pour attacher les molécules au papier. Lorsque la teneur en pigment de l’encre est élevée, un grand nombre de petits capillaires peuvent se former dans le film d’encre. La capacité de ce grand nombre de petits capillaires à retenir le matériau de liaison est bien supérieure à la capacité des espaces entre les fibres à la surface du papier à absorber le matériau de liaison. Lorsque la teneur en pigment est faible, l'encre adhère à la surface du papier, ce qui fait que la plupart du matériau de connexion pénètre dans les interstices du papier, ce qui rend le film d'encre sur le substrat mince et les particules de pigment exposées. ce qui fait que la couleur finale n'est pas brillante.

2. Processus de transfert et de laminage de l'encre : la qualité de l'encre d'impression affecte directement la couleur d'impression, y compris l'uniformité des couleurs, la luminosité, la transparence, etc. Si la qualité de l'encre n'est pas bonne, la couleur du motif imprimé apparaîtra avec une aberration chromatique et des irrégularités. Si l'encre de couleur n'est pas nettoyée correctement pendant le revêtement et est mélangée à d'autres encres de couleur, cela provoquera une dominante de couleur et rendra également la couleur terne. Par conséquent, lorsque vous changez de couleur, veillez à nettoyer l'encrier, le rouleau encreur et le rouleau à eau, en particulier lorsque vous passez des couleurs sombres aux couleurs claires. L'approche habituelle consiste à nettoyer l'encre foncée, puis à pelleter une partie de l'encre claire qui sera utilisée, à la battre uniformément pendant un certain temps, puis à la nettoyer.

3. Émulsification excessive de l'encre et ajout d'additifs : La méthode d'impression offset traditionnelle repose principalement sur l'équilibre de l'encre pour terminer le processus d'impression. En impression offset, divers additifs sont ajoutés selon les besoins, tels que des diluants, des siccatifs, etc. L'ajout d'une trop grande quantité de ces additifs peut parfois affecter la vivacité des couleurs du produit imprimé. Les diluants comprennent l'encre blanche, l'huile blanche, etc. L'huile blanche est principalement une émulsion mélangée à du carbonate de magnésium, de l'acide stéarique, de l'huile d'ajustement de l'encre et de l'eau. Cette émulsion fera émulsionner l’encre, ce qui rendra la couleur terne. Les siccatifs sont principalement des savons métalliques et sont également de puissants émulsifiants. Une petite quantité de siccatif peut stabiliser l’émulsification de l’encre, mais en ajouter trop entraînera une émulsification importante de l’encre.

La couleur est particulièrement importante pour l’impression d’emballages. Prêter attention aux trois points ci-dessus peut réduire le problème de différence de couleur. En plus des trois facteurs ci-dessus, vous devez également prêter attention au travail de préparation avant l'impression, comme un bon design, un mode couleur précis, etc. Dans le même temps, les facteurs ci-dessus doivent être surveillés et ajustés en permanence pendant le processus de production. pour garantir que les couleurs imprimées obtiennent l’effet souhaité.