L'impact de l'encre d'imprimerie sur le processus de laminage et ses solutions

Recouvrir un film plastique transparent sur des produits en papier imprimé est appelé laminage. Le principe de production du laminage : L'adhésif est d'abord appliqué sur le film à travers un dispositif de revêtement à rouleaux, puis chauffé par un rouleau de pressage chaud pour ramollir le film. Ensuite, le matériau imprimé recouvert du substrat est pressé et pressé avec le film, formant un film composite combinant les deux.



La couverture et l'emballage extérieur des brochures et brochures sont sujets à l'usure. Afin d'améliorer la brillance de la surface et l'efficacité des produits imprimés, le laminage est un processus couramment utilisé par Yingli Printing Factory. Divers emballages de produits conviennent à ce processus, qui peuvent protéger et embellir les produits et augmenter leur valeur.



Le problème le plus courant rencontré par les imprimeries lors du processus de laminage du produit est la mauvaise adhérence entre le film du produit et le matériau imprimé, ce qui peut facilement provoquer des bulles ou un détachement, ce qui affecte l'esthétique et l'utilisation du produit. Pour résoudre complètement ce problème, il est nécessaire de prendre en compte l'encre d'impression, le processus d'impression, etc. lors de l'impression.



Le processus de laminage est généralement relativement simple et consiste à coller l'imprimé et le film ensemble au moyen d'un adhésif. La structure poreuse et lâche à la surface des imprimés est propice à la pénétration et à la diffusion de l'adhésif, et l'encre dans la zone d'image et de texte des imprimés est la principale raison de la mauvaise adhérence entre les imprimés et le film.



L'impact de l'encre sur l'effet de pelliculage est principalement l'effet des propriétés de surface de l'encre après séchage sur l'adhésif. Une fois l’encre sèche, le composant principal de la surface est le diluant d’encre, qui contient également d’autres substances. Par exemple, 1. Les particules de poudre contenues dans le composant d'encre blanche flotteront à la surface de l'encre en raison d'une force de liaison insuffisante avec le liant, puis sécheront ; 2. L'hydroxyde d'aluminium contenu dans le composant huile Villi flottera également à la surface de l'encre en raison de son poids léger ; 3. La résine filmogène du composant pâte brillante peut améliorer l'effet filmogène de l'encre et se trouve également à la surface de l'encre.



Lors du laminage, les particules de pigment d'encre blanche à la surface de l'encre gêneront l'adhésif et affecteront sa pénétration ultérieure sur la surface de la couche d'encre imprimée ; L'hydroxyde d'aluminium contenu dans l'huile Villi a tendance à former une couche d'isolation, empêchant l'interaction entre l'adhésif et la couche d'encre, conduisant à un moussage ou à une mauvaise adhérence ; La pâte à lumière vive est bénéfique pour le revêtement de film, car sa composition est similaire aux propriétés de l'adhésif et a une bonne affinité. Par conséquent, lors de l’ajout de diluants d’encre, une attention particulière doit être accordée à l’effet filmogène du produit. La taille des particules d’encre peut également affecter l’effet de laminage. Si les particules sont trop grosses, cela affectera l'effet d'adhésion entre le film et la surface imprimée, ce qui peut facilement provoquer des bulles et conduire à une mauvaise adhérence. Surtout pour l'encre or et argent, en raison de la séparation des particules de pigments métalliques après séchage de l'encre, qui entrave la liaison mutuelle entre la couche d'encre et l'adhésif, les produits imprimés avec de l'encre or et argent ne conviennent pas au laminage.

Les imprimés doivent être complétés par l’impression. Les performances de surface de l'encre séchée mentionnées ci-dessus affecteront l'effet de laminage et, dans le cadre de l'utilisation d'une encre appropriée, des facteurs tels que le format d'impression, l'épaisseur de la couche d'encre et l'effet de séchage peuvent également entraîner une mauvaise adhérence du laminage. Si le format d'impression est trop grand, cela réduira la zone de contact entre la surface du papier et l'adhésif, exacerbant la diminution de l'effet d'adhésion entre la surface imprimée et l'adhésif, et réduisant considérablement la qualité et la durée de vie du produit laminé. Il est donc important d’éviter de plastifier des produits grand format ou imprimés sur le terrain. Si l'encre d'impression est utilisée trop épaisse, l'effet bloquant sur l'adhésif sera exacerbé, ce qui provoquera directement le délaminage et empêchera l'adhérence. En comparant les caractéristiques de la couche d'encre obtenues à partir de divers processus d'impression, l'impression offset présente l'épaisseur de couche d'encre la plus faible, allant de 1 à 2 μm. Par conséquent, l'impression offset est le meilleur choix pour les produits imprimés nécessitant un revêtement sous film, et une attention particulière doit être accordée au contrôle de l'effet de surimpression de l'impression couleur et à l'épaisseur finale de la couche d'encre des produits imprimés.

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